精益TOC—增收降本 公开课

适合对象：总经理、首席运营官CEO、营运总监COO、供应链管理者、PMC、精益实施企业与顾问、对精益TOC有兴趣的顾问、个人等。

问题与课程目标：

一、关于准时交付

1)      工厂每天主要的工作就是“拼”准时交付，但是准交率表现让客户头痛？

2)      工厂会为了准时交付呈现忙与盲与疲惫并无奈的增加成本？

3)      你对供应商延迟交货有多恨，客户对你的延迟交货就有多恨？

4)      品质有品质检验把关，如何把关交期？空运、额外运费或罚款让你心痛？

5)      希望降低生产计划、执行与生产会议的管理成本并准时交付？

6)      业界准时交货绩效低劣让客户头痛，准时交付就是你的竞争优势、有助于增加订单、增加营收？

二、关于提前期、在制品

1.       是否因为交期太长不能满足客户而失去接单机会？

2.       新客户到厂评估看见在制品太多，会拒绝合作、下单？

3.       希望减少在制品、中间仓库库存，释放上百万起跳（例如释放50%）的现金、降低在制品、库存持有成本，同时缩短交期、增加工厂产出？

4.       希望借由缩短生产周期，在短时间采取措施，避免大批量不良品，降低品质失败成本？

5.       希望缩短生产提前期增加生产安排的柔性，让优先序/排配的变化变的容易？

三、改善与改善成果的有效性

1.       改善不单是降低成本，应该兼顾增收与降本，增加利润？

2.       工厂要先增收再降本？

3.       工厂的改善成果不能体现在财务报表？

4.       必须避免改善成为（局部优化）赔钱（劳民伤财）的投资？

5.       希望有引导改善的财务评估方法，选择、排序改善项目，改善成果如预期体现在财务报表？

四、关于拉动生产

1.       实施精益好一段时间了，但是一直没有实施看板拉动生产或补货？

2.       及时生产JIT是丰田生产的2根支柱之一，JIT要靠看板拉动实现，如果没做到JIT，精益缺乏JIT支柱的支撑就会倒、不稳？

3.       工厂是面向订单制造，事先在各工序生产半成品库存（库存的浪费），由后工序用看板拉动的库存超市拉动系统（Supermarket Pull System）不适合？

4.       面向订单制造使用精益的顺序拉动（Sequential Pull System ）是困难、有前提条件的？

5.       工厂无法在1~3个月内实施看板拉动系统做到准时交付（JIT）？

6.       工厂希望在1~3个月内实施拉动生产（缩短交期、降低在制品）、做到准时交货（JIT）？

上述问题的答案如果超过一半“是”，这个课程是你需要的。态度、知识与技能是成功工作的基本条件，本课程透过活动、提问、思考与说明，让参与者理解、掌握实践、运用的知识点，课后回到现场、现实从实践中培养技能，获取大幅满意的改善回报。如果需要，可以商议到现场一起执行2~3天的实施方案规划，这个成为2X2（或2X3）方案，2天学习2（或3）天消化、转换成自己的实施方案，毕竟现场是转换、验证学习效果、取得绩效的最佳场所。

课程设计依据：

以制约理论TOC在生产运营的洞见、流程架构下运行精益，让生产运营与持续改进过程更聚焦，兼顾增收降本，提升获利。

讲师简介

课程大纲

一、改变会计衡量

错误的决策是巨大的浪费！为什么大野耐一要把成本会计赶出工厂与头脑？高德拉特博士说成本会计是生产力的头号敌人？问题：我们需要什么样的会计衡量方法，在精益的路上引导我们做赚钱的决策？

二、精益思想五步骤

1.       定义价值（计划Plan）

售价-成本=利润，是大野耐一偏好的表达式。售价是由使用者感受的价值决定的。问题：TOC的洞见如何引导我们定义价值、区隔市场，让我们赚钱？

如果提高准时交付与缩短交期，可以增加多少订单（以往失去接单机会的百分比）？假设可以增加15%，我们需要考虑如何规划提案、销售价值及如何在现有的基础，不做额外的产能投资，消化增加的订单，提高获利与资产报酬率。

2.       识别价值流（计划Plan）

识别交付价值的全过程与相依关系，这个过程确定了主要的成本要素。

3.       畅流（计划-执行Plan-Do）

在没有削减变异（波动）前。不要轻易尝试一个流的产线布局。因为品质不良、设备故障、员工等引起的变异，我们需要“做现在支付还是以后支付”的成本决策，采取预防措施，防止产生失败成本、侵蚀利润。即如何因应变异部署跨过接单门槛的可靠提前期并在保护系统的产出，不伤害收入。

这个步骤确定了工厂需要多少在制品（WIP）及生产周期。TOC过往的改善绩效，在制品减少50%（释放50%现金），提前期缩短40%，工厂产出增加25%（可以消化增加的15%订单）。

4.       拉动（执行Do）

绝大部分的工厂采取没有限制在制品上限的推式生产，推式生产会形成大量的在制品（积压现金），拉长了在畅流阶段的生产周期部署，让生产周期失控，延误交期，增加交付成本。

TOC的拉式系统在完成畅流步骤部署后可以立即实施。TOC的拉式生产，以订单交期评审、生产优先序、拉动齐套与现场控制（SFC）的系统流程，保证了畅流步骤对生产周期与成本的部署，做到准时交付并提供柔性，即让“订单”停留在“纸上”的时间尽可能地长，这将会使优先序/排配的变化变的容易。

5.       尽善尽美（查核纠正计划-执行CAP-DO）

       在TOC短交期、准时交付的稳定可靠的架构下，运行持续改进——精益TOC，一方面挖尽瓶颈产能，降低产能的浪费增加收入；         另一方面持续去除浪费与减少变异降低成本，兼顾增收降本。

       以价值流图（VSM）结合TOC有效产出会计、聚焦五步骤与缓冲管理识别、评估改善机会（浪费与变异）与优先序，在财务报表体现增收降本的改善成果。

开课日期：2019年3月2~3日 

地点：广州市越秀区东华东路638号东豪综合楼308

名额：20人

课程费用：

1.    企业每人3,200（含税、教材、茶点与午餐）

2.    2人同行、个人参加每人2,800。

3.    3人以上每人2,500。

银行汇款信息：

公   司：广州市中商教育信息咨询有限公司

账   号：200280363810001

开户行：招商银行人民中支行

联系人;

王女士13602561015

赵老师13501579206

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